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鋰電池生產制造流程，凡在新能源領域的從業人員都能“信手拈來”。但是非行業從業者很難了解全部工藝，佳順智能專注移動機器人在智慧物流中應用，為全球鋰電行業90%的企業提供智慧物流綜合解決方案，對鋰電工序有認識和了解，下面拋磚引玉為大家介紹主要鋰電池制程管控的要點。

一部分 正極配料（正極由活性物、導電劑、粘結劑組成）

                                     

1、第一步(bu)是對(dui)來料(liao)判定(ding)和(he)烘烤(kao)，平常導電劑(ji)需(xu)≈120℃烘烤(kao)8h，結合(he)劑(ji)PVDF需(xu)≈80℃烘烤(kao)8h，幾(ji)丁質(zhi)酶物（LFP、NCM等(deng)）視來料(liao)情形和(he)生產工藝而定(ding)有(you)沒有(you)想要(yao)烘烤(kao)干(gan)躁(zao)。所選(xuan)藥廠(chang)車間追(zhui)求溫差:≤40℃，氣溫:≤25%RH。

2、干燥(zao)處理(li)進(jin)行后(hou)，（濕(shi)法(fa)藝）需(xu)求(qiu)(qiu)盡(jin)早配好PVDF膠液（溶質(zhi)PVDF，稀硫(liu)酸NMP）。PVDF膠液質(zhi)量對干電池的(de)內阻值、電使用性能影向力(li)至關核心。影向力(li)打(da)(da)膠的(de)環(huan)(huan)境(jing)因(yin)素有濕(shi)度、混合環(huan)(huan)保(bao)(bao)設備(bei)機時間(jian)快。濕(shi)度越高膠液配來變黃(huang)，影向力(li)粘結力(li)性；混合環(huan)(huan)保(bao)(bao)設備(bei)機的(de)時間(jian)快太高很容(rong)易將膠液打(da)(da)壞，實際的(de)電機轉速(su)需(xu)求(qiu)(qiu)看(kan)離(li)心分離(li)盤的(de)多少而定，似的(de)環(huan)(huan)境(jing)下離(li)心分離(li)盤線時間(jian)快在(zai)10-15m/s（對環(huan)(huan)保(bao)(bao)設備(bei)依賴于性較高）。因(yin)此(ci)請求(qiu)(qiu)混合環(huan)(huan)保(bao)(bao)設備(bei)機罐需(xu)求(qiu)(qiu)來反(fan)復(fu)水，濕(shi)度:≤30℃.

3、下面來(lai)是(shi)配正極(ji)漿料(liao)(liao)。因此必(bi)須要(yao)(yao)注重放(fang)料(liao)(liao)的(de)程(cheng)(cheng)序（先(xian)加特異性物和(he)(he)導電(dian)劑慢(man)攪(jiao)混和(he)(he)、再加上入膠液(ye)(ye)）、放(fang)料(liao)(liao)時段、放(fang)料(liao)(liao)數(shu)量，要(yao)(yao)嚴苛按(an)加工過程(cheng)(cheng)審理。前(qian)者必(bi)須要(yao)(yao)嚴苛掌控主系(xi)統(tong)公轉(zhuan)和(he)(he)自電(dian)機轉(zhuan)速(su)度(du)(du)慢(man)（通常(chang)(chang)情況下乳狀液(ye)(ye)線速(su)度(du)(du)慢(man)要(yao)(yao)在17m/s上面大概還(huan)要(yao)(yao)看主系(xi)統(tong)性能指標參數(shu)，不(bu)相(xiang)同服務商(shang)不(bu)同之處(chu)相(xiang)當大），摻和(he)(he)的(de)進口真空系(xi)統(tong)度(du)(du)、溫差。這里階段性必(bi)須要(yao)(yao)時常(chang)(chang)探測漿料(liao)(liao)的(de)磨(mo)料(liao)(liao)顆粒和(he)(he)107硅橡(xiang)膠粘度(du)(du)指數(shu)，而磨(mo)料(liao)(liao)顆粒和(he)(he)107硅橡(xiang)膠粘度(du)(du)指數(shu)跟固含水量、原料(liao)(liao)性能指標參數(shu)、放(fang)料(liao)(liao)程(cheng)(cheng)序和(he)(he)生產施工工藝(yi)設計加工過程(cheng)(cheng)相(xiang)互關系(xi)密封(feng)（本次不(bu)講述(shu)，邀請討論會）。因此常(chang)(chang)規化加工過程(cheng)(cheng)耍求(qiu)溫差:≤30℃，含水率:≤25%RH，進口真空系(xi)統(tong)度(du)(du)≤-0.085mpa。

4、漿(jiang)料配完后(hou)就(jiu)將漿(jiang)料轉(zhuan)出至(zhi)中(zhong)(zhong)轉(zhuan)站(zhan)罐或涂(tu)抹藥廠車間(jian)，漿(jiang)料轉(zhuan)出時要(yao)要(yao)對(dui)其過(guo)篩，意(yi)義那就(jiu)是濾過(guo)大(da)(da)(da)粒狀物、悠長歲月中(zhong)(zhong)和(he)洗去鐵剩(sheng)磁等(deng)(deng)產物。大(da)(da)(da)粒狀影(ying)晌涂(tu)抹到到最后(hou)已經導(dao)至(zhi)鋰電(dian)自忽略大(da)(da)(da)或燒壞的風險點；漿(jiang)料鐵剩(sheng)磁產物過(guo)高會導(dao)至(zhi)鋰電(dian)自電(dian)池充(chong)電(dian)過(guo)大(da)(da)(da)等(deng)(deng)不恰當的。倘若(ruo)的流程讓是溫差:≤40℃，氣溫:≤25%RH，網篩≤100目，粒級(ji)≤15um（指(zhi)標僅作對(dui)比）。

二部分 負極配料（負極由活性物、導電劑、粘結膠、分散劑組成）

1、規范(fan)化(hua)負極標準(zhun)(zhun)體系(xi)為人工濕地(di)混(hun)料的環節(jie)（液體為去陽化(hua)合(he)物水(shui)），于是來料免低溫干(gan)燥(zao)標準(zhun)(zhun)。此的環節(jie)標準(zhun)(zhun)去陽化(hua)合(he)物水(shui)導(dao)電率在≤1us/cm。裝配(pei)車間標準(zhun)(zhun)平(ping)均溫度(du)(du):≤40℃，濕球溫度(du)(du):≤25%RH。

藝舉手圖如下所述

負極作料工藝程序流程圖

2、來料證(zheng)明(ming)做完后(hou)，前(qian)提是光催化原(yuan)理膠液（CMC和水(shui)包含(han)）。因此(ci)石墨C和導(dao)電(dian)劑倒絞(jiao)(jiao)拌(ban)機展開干混，推(tui)薦 不抽(chou)負壓，關掉(diao)再(zai)冷卻水(shui)系統（干混時顆粒(li)肥料彎曲撞擊產熱較(jiao)為(wei)嚴(yan)重）,低擋(dang)15～20rpm，每隔≈15min刮(gua)料再(zai)配(pei)置2-3次。接之后(hou)來將膠液倒絞(jiao)(jiao)拌(ban)機中關掉(diao)抽(chou)負壓（≤-0.09mpa），低擋(dang)15～20rpm刮(gua)料再(zai)配(pei)置2次，再(zai)懂得調(diao)整速(su)比(bi)（低擋(dang)35rpm，繞城(cheng)繞城(cheng)高(gao)(gao)速(su)1200～1500rpm）,作業15min～60min（按照依各(ge)制(zhi)造(zao)商的在工作中的濕(shi)法制(zhi)作工藝(yi)而定）。結尾將SBR倒絞(jiao)(jiao)拌(ban)機中，推(tui)薦 因此(ci)加快低時絞(jiao)(jiao)拌(ban)（SBR都是長鏈抓團(tuan)伙物，流(liu)速(su)過高(gao)(gao)期限長點(dian)團(tuan)伙鏈易打段逐漸耗盡(jin)化學活化），推(tui)薦 低擋(dang)35-40rpm，繞城(cheng)繞城(cheng)高(gao)(gao)速(su)1200～1800rpm，10-20min。

3、在最后測107硅橡膠粘(zhan)度(du)(du)（2000～4000 mPa.s）、粒度(du)(du)分析（35um≤）、固量（40-70%），抽真空(kong)系(xi)統(tong)過篩（≤100目）。大概的方法值必須依據資料物(wu)性、混料方法等作用有條定差異性。噴涂車間符合要求(qiu)溫度(du)(du):≤30℃，室(shi)內溫度(du)(du):≤25%RH。

三部分 涂布

1、正(zheng)極(ji)(ji)涂抹(mo)(mo)何時正(zheng)極(ji)(ji)漿料彎曲涂或噴塑在鋁集氣(qi)(qi)(qi)流(liu)AB上面，單雙面相對密度(du)≈20～40 mg/cm2（NCM效率型(xing)），涂抹(mo)(mo)烤(kao)箱(xiang)氣(qi)(qi)(qi)溫標準4-8節（或很多），每(mei)節烘(hong)烤(kao)氣(qi)(qi)(qi)溫95℃～120℃按實際效果可(ke)以(yi)變動，以(yi)免烘(hong)烤(kao)發裂(lie)出顯橫(heng)項開裂(lie)和(he)滴容劑后果。轉出涂抹(mo)(mo)輥速比(bi)1.1-1.2，空隙位打薄20-30um（以(yi)免拖(tuo)尾造成的在極(ji)(ji)耳位級配(pei)碎石(shi)過(guo)大，容量(liang)電池巡環過(guo)程中 析(xi)鋰），涂抹(mo)(mo)含水(shui)率≤2000-3000ppm（明確要表明涂料和(he)加(jia)工過(guo)程定(ding)）。車間管(guan)理(li)正(zheng)極(ji)(ji)氣(qi)(qi)(qi)溫≤30℃，相對濕度(du)≤25%。展示圖詳細

刷抹走帶示圖圖/正負涂布極片圖

2、負(fu)(fu)極(ji)涂抹行將負(fu)(fu)極(ji)漿(jiang)料摩擦涂或噴塑在銅(tong)集射流AB上面，單側體積密度(du)≈10～15 mg/cm2，涂抹烤(kao)(kao)箱攝氏(shi)度(du)一般4-8節(jie)（或較多），每節(jie)烘烤(kao)(kao)攝氏(shi)度(du)80℃～105℃按事實(shi)都要(yao)(yao)改變，盡(jin)量(liang)不(bu)要(yao)(yao)烘烤(kao)(kao)脫層經常出現橫向龜裂。轉意輥速比1.2-1.3，孔(kong)徑(jing)位(wei)打薄(bo)10-15um，涂抹含水率≤3000ppm，車間(jian)管理負(fu)(fu)極(ji)攝氏(shi)度(du)≤30℃，絕對濕度(du)≤25%。

四部分 鋰電池制造正極制片

1、正極(ji)刷抹(mo)粗(cu)糙完(wan)，是(shi)需(xu)要(yao)在施(shi)工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產技(ji)術(shu)時間間隔內確定(ding)對輥(gun)。對輥(gun)即對極(ji)片確定(ding)回(hui)填(tian)(tian)，現在有熱(re)壓(ya)(ya)和(he)冷壓(ya)(ya)兩(liang)大類施(shi)工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產技(ji)術(shu)。熱(re)壓(ya)(ya)回(hui)填(tian)(tian)對比性(xing)冷壓(ya)(ya)高，反(fan)抽率較低；但冷壓(ya)(ya)施(shi)工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產技(ji)術(shu)對比性(xing)簡略(lve)易運作把握(wo)。對輥(gun)重要(yao)設配到內容如下施(shi)工(gong)(gong)(gong)生(sheng)產技(ji)術(shu)值，回(hui)填(tian)(tian)密度(du)單位(wei)、反(fan)抽率、提升(sheng)率。同一(yi)要(yao)目光極(ji)片從(cong)表(biao)面無脆片、硬物(wu)、掉料、波紋邊等想象(xiang)且寬(kuan)度(du)處不(bu)能(neng)接受(shou)斷了。這段時間車間管理的環境體溫:≤23℃，絕對濕度(du):≤25%。

填筑：廠(chang)家(jia)體型大(da)小(xiao)敷料(liao)的(de)(de)產品，現在常用(yong)物料(liao)清單的(de)(de)真密度單位大(da)數據

常規的材料真強度表

回彈(dan)率：一(yi)般的回彈(dan)2-3um

延申率：正極(ji)極(ji)片一般的在(zai)≈1.002

極片對輥示意圖

2、正極對輥完后面了來都是分條，己經整片極片分剪裁大小一模一樣的小條（相對微型蓄電池特別），分條要主要極片的刀痕，都要全檢極片的X和Y向的振紋現象的發生（依托于分批元儀器），堅向振紋現象的發生大小生產技術Y≤1/2 H_隔膜厚度。車間(jian)大(da)環境(jing)溫≤23℃露點≤-30℃

分切示意圖 

篇五 負極制片

1、負(fu)極制片人與正極同時(shi)實操，但(dan)新工藝(yi)開發(fa)多種，工廠氛圍(wei)溫(wen):≤23℃，溫(wen)度:≤25%。多見負(fu)極材料的真強度

標準物真溶解度表

復胖率(lv)：似的在4-8um

延長率：大部分在≈1.0012

2、負(fu)極(ji)(ji)分(fen)條(tiao)與(yu)正極(ji)(ji)分(fen)條(tiao)生產技術類似(si)于，X和Y向鋸(ju)齒狀(zhuang)都須得調整。工廠的環境周圍環境≤23℃露點(dian)≤-30℃

篇六 正極片制得

1、分條完后后，需(xu)對正極(ji)片確定干澡整(zheng)理（120℃），再(zai)便是焊鋁(lv)極(ji)耳(er)和極(ji)耳(er)包膠(jiao)工藝(yi)設備。這個時候需(xu)了(le)解極(ji)耳(er)時長和整(zheng)形美容厚度。

以**650型(xing)設計的(de)概(gai)念(nian)來說，設計的(de)概(gai)念(nian)極耳(er)(er)露(lu)出(chu)(chu)重(zhong)要的(de)綜(zong)(zong)合(he)特別注(zhu)意正極耳(er)(er)要焊(han)結(jie)(jie)蓋帽和(he)滾(gun)槽時(shi)節(jie)省合(he)作(zuo)。極耳(er)(er)露(lu)出(chu)(chu)太久(jiu)，滾(gun)槽時(shi)易(yi)使極耳(er)(er)與(yu)鋼殼過壓；過短極耳(er)(er)尚未焊(han)結(jie)(jie)蓋帽。極目前(qian)超聲波焊(han)頭無線狀和(he)斑點狀，在國內工藝流程較(jiao)多應用線狀（過流、焊(han)強綜(zong)(zong)合(he)來顧慮）。另應用平均(jun)溫度(du)高膠將(jiang)極耳(er)(er)包復，重(zhong)要的(de)綜(zong)(zong)合(he)特別注(zhu)意材料刀痕(hen)和(he)材料碎(sui)渣導致過壓安全隱患。此車間壞境平均(jun)溫度(du)≤23℃，露(lu)點≤-30℃，正極含水(shui)率(lv)含鐵≤500-1000ppm。 

18650型正極耳焊接簡易工藝

極耳焊接示意圖

 卷繞型正極耳包膠示意圖

七部分 鋰電制造負極片制備

1、需對負極(ji)片來進行粗糙工(gong)(gong)作(zuo)（105-110℃），再這就(jiu)是焊接方法鎳(nie)極(ji)耳和極(ji)耳包膠(jiao)加(jia)工(gong)(gong)制作(zuo)工(gong)(gong)藝 。也應該決定極(ji)耳長寬和整形外(wai)科厚(hou)度。此生(sheng)產加(jia)工(gong)(gong)的環境體溫≤23℃，露(lu)點≤-30℃，負極(ji)水(shui)量含鋅量≤500-1000ppm。

18650型負極耳焊接簡易工藝

八一部分 鋰電制造薄膜分切機加工

倒絲機(ji)(ji)那就(jiu)是將(jiang)(jiang)膈膜(mo)、正(zheng)(zheng)極(ji)(ji)片(pian)、負(fu)(fu)極(ji)(ji)片(pian)依(yi)據倒絲機(ji)(ji)機(ji)(ji)成單獨某個(ge)卷芯。方法是進行負(fu)(fu)極(ji)(ji)包吃正(zheng)(zheng)極(ji)(ji)，再依(yi)據膈膜(mo)將(jiang)(jiang)正(zheng)(zheng)負(fu)(fu)符號極(ji)(ji)片(pian)隔絕。而是規范化(hua)系統負(fu)(fu)極(ji)(ji)作(zuo)為(wei)一個(ge)手(shou)機(ji)(ji)電池結構設計的抑制電級，儲存量結構設計不低于正(zheng)(zheng)極(ji)(ji)，使在化(hua)成充值時正(zheng)(zheng)極(ji)(ji)的Li+能在負(fu)(fu)極(ji)(ji)“空(kong)位“貯存。薄膜(mo)分(fen)切機(ji)(ji)須要比(bi)較私信薄膜(mo)分(fen)切機(ji)(ji)力值和極(ji)(ji)片(pian)排列度。

倒(dao)絲(si)機彈力小，會(hui)作用(yong)電壓表(biao)內阻和(he)入殼(ke)率；彈力過(guo)大易造(zao)短(duan)路等(deng)問題或斷片風(feng)險(xian)存在。排列度指負極、正(zheng)極和(he)pu氣管的對部位，負極長寬59.5mm，正(zheng)極58mm，隔閡61mm，幾(ji)者電視據兩端對齊(qi)，解決串(chuan)電高風(feng)險(xian)。

薄膜分(fen)切機(ji)漲力通(tong)常情況(kuang)下在正(zheng)漲力0.08-0.15Mpa，負張(zhang)度0.08-0.15Mpa，上pu氣管(guan)彈力0.08-0.15Mpa，下膈膜表面張(zhang)力0.08-0.15Mpa，大(da)概要法律(lv)規定設施(shi)設備和方法校(xiao)準。

此車(che)間管理環境高溫(wen)≤23℃，露點≤-30℃，含水分份量(liang)≤500-1000ppm。

卷繞極片隔膜疊放順序示意圖

卷繞成卷芯示意圖

九部門 鋰電生產加工池之入殼

卷(juan)(juan)芯(xin)入(ru)(ru)殼(ke)前都要(yao)實行Hi-Pot考試(shi)線電(dian)壓(ya)200～500V（測試(shi)圖片(pian)是(shi)不是(shi)也長期存在油田過壓(ya)），除塵加工處理（入(ru)(ru)殼(ke)推(tui)動一次(ci)操作(zuo)塵土(tu)）。這個要(yao)有牢固樹立鋰(li)電(dian)的中國三大操作(zuo)點人體水分、飛邊、塵土(tu)。上(shang)步驟完整后(hou)(hou)，將(jiang)下邊墊墊入(ru)(ru)卷(juan)(juan)芯(xin)下端后(hou)(hou)反彎負極耳，使極耳面(mian)(mian)正沖卷(juan)(juan)芯(xin)卷(juan)(juan)針孔，后(hou)(hou)平(ping)行導入(ru)(ru)鋼殼(ke)或鋁殼(ke)（以18650款(kuan)型(xing)實例，外厚度(du)≈18mm+極度(du)≈71.5mm）。不過卷(juan)(juan)芯(xin)的橫(heng)斷戶(hu)型(xing)面(mian)(mian)積(ji) < 鋼殼(ke)內剖綠地面(mian)(mian)積(ji)，大概需要(yao)入(ru)(ru)殼(ke)率在97%～98.5%，因此要(yao)要(yao)而言(yan)到(dao)極片(pian)跳出值和中晚期注(zhu)液當前液方面(mian)(mian)。同入(ru)(ru)面(mian)(mian)墊工藝流(liu)程，將(jiang)下面(mian)(mian)墊也轉(zhuan)配進行。此車間管理氛圍溫濕度(du)≤23℃，露點≤-40℃。

十部件 鋰電制作滾槽工序

1、將(jiang)焊(han)針(zhen)（似的是銅質或鎂合金質材(cai)），進到這一(yi)領域卷芯期間(jian)孔。普遍焊(han)針(zhen)品種在Φ2.5*1.6mm，提高負極極耳焊(han)接(jie)方法比(bi)強度≥12N為合格證書，過低加(jia)簡單虛焊(han)，電(dian)阻偏大；過高加(jia)簡單將(jiang)鋼殼界面的鎳層焊(han)掉，導(dao)至焊(han)點(dian)處上銹(xiu)露液等危險點(dian)。

2、滾槽(cao)很簡(jian)單了解(jie)都(dou)是將(jiang)卷芯(xin)確定在(zai)泵(beng)殼內不(bu)(bu)(bu)(bu)顫(zhan)動。此步驟需特點(dian)要留意橫(heng)縱(zong)(zong)(zong)滾壓轉(zhuan)速(su)和(he)橫(heng)縱(zong)(zong)(zong)下壓轉(zhuan)速(su)符(fu)合，不(bu)(bu)(bu)(bu)要橫(heng)縱(zong)(zong)(zong)轉(zhuan)速(su)過(guo)名(ming)將(jiang)泵(beng)殼割(ge)破(po)，橫(heng)縱(zong)(zong)(zong)轉(zhuan)速(su)過(guo)快槽(cao)口(kou)鎳(nie)層滑(hua)落或關系槽(cao)高(gao)實行關系封口(kou)處。須得檢側(ce)槽(cao)深、擴口(kou)、槽(cao)高(gao)工藝(yi)技術值需不(bu)(bu)(bu)(bu)需要不(bu)(bu)(bu)(bu)合格（確認實踐和(he)策(ce)略算）。常有的滾刀規格有1.0、1.2、1.5mm。滾槽(cao)結束(shu)后都(dou)要再者(zhe)對(dui)總(zong)布(bu)局吸(xi)塵器原理工作(zuo)，應對(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼碎末，蒸(zheng)空度≤-0.065Mpa    除塵精力：1～2s 。此噴涂車間(jian)自然環境氣溫(wen)≤23℃，露(lu)點(dian)≤-40℃。

十一月部門 鋰電制造電芯烘烤工藝

圓柱形型聚(ju)合(he)物干(gan)電池組蓋(gai)帽手工焊接緩慢按壓結束后，采取稱重(zhong)系統分檔補液除理。隨后是聚(ju)合(he)物干(gan)電池組封(feng)裝(zhuang)結尾(wei)多(duo)種工序-封(feng)膜(mo)(mo)，常(chang)規(gui)的(de)封(feng)膜(mo)(mo)應用蹲封(feng)，即(ji)由預(yu)封(feng)、二封(feng)和三封(feng)構成的(de)。封(feng)膜(mo)(mo)工藝設備最主要的(de)規(gui)劃密封(feng)隔絕圈的(de)文件壓縮比(bi)、鋼殼擴口長(chang)寬(kuan)、封(feng)膜(mo)(mo)后肩高長(chang)寬(kuan)、封(feng)膜(mo)(mo)后拉(la)壞和進(jin)入設置負壓規(gui)劃。因(yin)此區域溫≤23℃，露點≤-35℃。

1）密封性圈

減少比(bi)：60%～80%，是影向封好負壓(ya)的(de)很(hen)重要主觀因素最(zui)為

耐(nai)高溫(wen)：120℃～140℃

在材質：通常情況下為聚(ju)乙(yi)炳烯類

2）弄斷重置壓力差

扯斷(duan)重(zhong)壓：手(shou)機電(dian)池在(zai)操作過程中 中，內層重(zhong)壓提高很大值(zhi)，使鋁片(pian)焊(han)點與下環(huan)片(pian)斷(duan)開，內層切斷(duan)所有設備的電(dian)源電(dian)壓電(dian)路，使正負符號極(ji)斷(duan)路，圓形柱(zhu)型扯斷(duan)重(zhong)壓般在(zai)1.2～1.5 M Pa。

享(xiang)受的有壓(ya)(ya)力(li)值：若(ruo)果動力(li)電池實物的有壓(ya)(ya)力(li)值進一部受到(dao)破壞（電解設備液氧化物復(fu)原(yuan)產氣、含水(shui)量超標準(zhun)等），造成的的有壓(ya)(ya)力(li)值多于1.6～2.0M Pa（蓋帽上環的凹(ao)印刻痕裂開的壓(ya)(ya)力(li)值），凹(ao)印會裂開隨之泄壓(ya)(ya)。

3）任何性能指標(biao)須要依充(chong)電材質來開發，實際的生產技(ji)術標(biao)題(ti)涉及到如(ru)下(xia)(xia)(xia)圖(tu)如(ru)下(xia)(xia)(xia)表如(ru)下(xia)(xia)(xia)

 12區域  鋰電(dian)生產加工注液技術

將烘烤好的鋰電芯做補充測試英文，滿足前頭的烘烤規范標準后，才行做下步：流入電解設備液。將烘烤通過的鋰電池飛速放至重力作用橡膠手套柜內，確定測重，記錄表單重，套上注液套杯，將設置好單重的電解設備液添加套杯杯（尋常會確定泡液測試：將鋰電池放在電解拋光拋光液中，浸過一次精力，測試圖片鋰電池最大的吸液量，一般的按參與實驗量參與注液），放在正空箱中抽正空（正空度≤-0.09Mpa)，會加快電解拋光拋光液侵潤極片，參與幾回之后循環法后，取出來鋰電池參與稱量，計算出注液量沒有是貼合定制值，少了必須 參與補液，超了必須 垮掉過多的一部分，到了貼合定制的標準。半指手套箱氛圍：溫度表≤23℃，露點≤-45℃。

第十三個部分  超焊蓋帽

推后(hou)(hou)將蓋帽放至半指手(shou)套箱中(zhong)，1手(shou)將蓋帽把準在超(chao)焊機下(xia)沖壓模(mo)具，1手(shou)拿鋰(li)電池(chi)，鋰(li)電池(chi)正極(ji)耳與蓋帽極(ji)耳排列，核實正極(ji)耳與蓋帽極(ji)耳排列OK后(hou)(hou)，踩下(xia)超(chao)焊機腳跳(tiao)板啟閉。過后(hou)(hou)需全檢鋰(li)電芯(xin)：檢測極(ji)耳電焊效(xiao)率(lv)①關注極(ji)耳會不能(neng)夠居中(zhong)②輕拉極(ji)耳，看極(ji)耳會不能(neng)夠按下(xia)。超(chao)焊蓋帽虛焊的聚合物電芯(xin)需再次做好超(chao)焊。