服務支持

鋰電池生產制造流程，凡在新能源領域的從業人員都能“信手拈來”。但是非行業從業者很難了解全部工藝，佳順智能專注移動機器人在智慧物流中應用，為全球鋰電行業90%的企業提供智慧物流綜合解決方案，對鋰電工序有認識和了解，下面拋磚引玉為大家介紹主要鋰電池制程管控的要點。

一部分 正極配料（正極由活性物、導電劑、粘結劑組成）

                                     

1、首(shou)要是對來(lai)料驗證(zheng)和(he)(he)烘(hong)烤，通常情況導電(dian)劑(ji)(ji)需≈120℃烘(hong)烤8h，黏接劑(ji)(ji)PVDF需≈80℃烘(hong)烤8h，活(huo)性氧物（LFP、NCM等）視來(lai)料形態和(he)(he)生產工(gong)藝而定(ding)是要有烘(hong)烤非常干燥。某一成品庫規定(ding)溫差:≤40℃，干濕度:≤25%RH。

2、空氣干燥結(jie)束后(hou)，（濕(shi)法(fa)技藝）還要(yao)(yao)事先配好PVDF膠(jiao)液（溶質PVDF，硫酸銅溶液NMP）。PVDF膠(jiao)液質量對(dui)電(dian)池(chi)充電(dian)的(de)電(dian)阻(zu)、電(dian)功能關(guan)系(xi)至(zhi)關(guan)主要(yao)(yao)。關(guan)系(xi)打膠(jiao)的(de)應響(xiang)有(you)溫(wen)濕(shi)度(du)、摻和(he)車(che)(che)速慢(man)。溫(wen)濕(shi)度(du)越高膠(jiao)液配到(dao)泛白，關(guan)系(xi)粘接性；摻和(he)的(de)車(che)(che)速慢(man)太高輕易將膠(jiao)液打壞，主要(yao)(yao)的(de)轉(zhuan)動快(kuai)慢(man)還要(yao)(yao)看疏(shu)散盤的(de)面(mian)積大小而定，平常原因下疏(shu)散盤線車(che)(che)速慢(man)在10-15m/s（對(dui)產品(pin)依靠性較高）。倘若規范摻和(he)罐還要(yao)(yao)享(xiang)受循環往復水，溫(wen)濕(shi)度(du):≤30℃.

3、現在來是配正(zheng)極(ji)漿料(liao)。因此(ci)須(xu)(xu)得提前準備(bei)上料(liao)的(de)先(xian)后按序（先(xian)加催化活性物和(he)導電劑(ji)慢攪(jiao)相(xiang)混、加上入膠液）、上料(liao)事件、上料(liao)數量，要(yao)(yao)非(fei)常(chang)苛刻按施(shi)工流(liu)程(cheng)實行。然后須(xu)(xu)得非(fei)常(chang)苛刻把(ba)控(kong)好(hao)的(de)機(ji) 公轉和(he)自帶時間（一樣(yang)增(zeng)溶線時間要(yao)(yao)在17m/s不(bu)低(di)于(yu)實際(ji)的(de)需求(qiu)看的(de)機(ji) 能力(li)，各種(zhong)設備(bei)廠家差距更大），攪(jiao)伴的(de)高(gao)壓氣(qi)度(du)、溫溫度(du)濕(shi)度(du)。為因此(ci)段.須(xu)(xu)得定時測量漿料(liao)的(de)堆(dui)密度(du)分析和(he)107硅橡膠效(xiao)果(guo)(guo)，而堆(dui)密度(du)分析和(he)107硅橡膠效(xiao)果(guo)(guo)跟固含氧量、用料(liao)能力(li)、上料(liao)先(xian)后按序和(he)制(zhi)造施(shi)工流(liu)程(cheng)的(de)關系密不(bu)可分（我(wo)司不(bu)概述，歡(huan)迎(ying)詞研討會(hui)）。因此(ci)正(zheng)規施(shi)工流(liu)程(cheng)需求(qiu)溫溫度(du)濕(shi)度(du):≤30℃，溫度(du)濕(shi)度(du):≤25%RH，高(gao)壓氣(qi)度(du)≤-0.085mpa。

4、漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)(liao)配完后快要(yao)將漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)(liao)轉(zhuan)出至轉(zhuan)乘罐(guan)或涂(tu)覆廠區，漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)(liao)轉(zhuan)出時(shi)候需要(yao)要(yao)對(dui)其過(guo)(guo)篩，目(mu)的意(yi)義說是(shi)油煙凈化器大(da)粒子肥料(liao)(liao)(liao)物、沉積(ji)和剔除鐵永久(jiu)磁鐵等雜質(zhi)。大(da)粒子肥料(liao)(liao)(liao)作用涂(tu)覆到在最后機會促(cu)使電瓶自(zi)求放大(da)或串電的分險(xian)；漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)(liao)鐵永久(jiu)磁鐵雜質(zhi)過(guo)(guo)高(gao)會促(cu)使電瓶自(zi)擊穿過(guo)(guo)大(da)等欠佳。此時(shi)此刻(ke)的新工藝規定要(yao)求是(shi)溫度:≤40℃，空氣濕度:≤25%RH，篩片≤100目(mu)，顆粒≤15um（因素僅限(xian)借鑒）。

二部分 負極配料（負極由活性物、導電劑、粘結膠、分散劑組成）

1、常規(gui)的負極機(ji)制為河系混(hun)料流程（萃(cui)取劑為去鐵(tie)陰陽(yang)離(li)子(zi)水），所以說來料不(bu)需要缺(que)水規(gui)定。此流程規(gui)定去鐵(tie)陰陽(yang)離(li)子(zi)水導電率在≤1us/cm。車間管理(li)規(gui)定室內溫(wen)度:≤40℃，室內溫(wen)度:≤25%RH。

生產工藝構造圖如表

負極作料具體過程流程圖

2、來料(liao)(liao)驗證搞定(ding)后，應當制得膠液(ye)（CMC和(he)水(shui)組成部分）。在(zai)此石(shi)墨C和(he)導(dao)電劑(ji)放入攪勻機進(jin)行(xing)干混，提醒不(bu)抽負(fu)壓(ya)(ya)，解(jie)鎖(suo)(suo)不(bu)斷冷卻水(shui)（干混時小粒熱(re)擠壓(ya)(ya)摩擦力(li)產熱(re)明(ming)顯(xian)）,高(gao)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)檔行(xing)駛(shi)度(du)(du)15～20rpm，間(jian)距≈15min刮(gua)料(liao)(liao)不(bu)斷再反復2-3次。收起來將(jiang)膠液(ye)放入攪勻機中(zhong)解(jie)鎖(suo)(suo)抽負(fu)壓(ya)(ya)（≤-0.09mpa），高(gao)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)檔行(xing)駛(shi)度(du)(du)15～20rpm刮(gua)料(liao)(liao)不(bu)斷再反復2次，再修改發動(dong)機轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)（高(gao)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)檔行(xing)駛(shi)度(du)(du)35rpm，高(gao)速(su)的(de)(de)的(de)(de)1200～1500rpm）,運動(dong)15min～60min（中(zhong)應依各(ge)商(shang)家(jia)的(de)(de)自己的(de)(de)的(de)(de)濕法生產技術(shu)而(er)定(ding)）。在(zai)最(zui)后將(jiang)SBR放入攪勻機中(zhong)，提醒在(zai)此最(zui)快低時攪勻（SBR都屬于長鏈好成績子物，速(su)率(lv)過高(gao)的(de)(de)時間(jian)延(yan)長原(yuan)子鏈易(yi)弄(nong)斷丟失(shi)催化活性），提醒高(gao)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)檔行(xing)駛(shi)度(du)(du)35-40rpm，高(gao)速(su)的(de)(de)的(de)(de)1200～1800rpm，10-20min。

3、第四測粘合(he)度(du)（2000～4000 mPa.s）、細度(du)（35um≤）、固含(han)水量（40-70%），抽(chou)真空(kong)室過篩(shai)（≤100目）。具體情況的制(zhi)(zhi)作技(ji)藝值必(bi)須要根(gen)據食材物(wu)性、混料制(zhi)(zhi)作技(ji)藝等引響一(yi) 定性別差(cha)異。車間規范溫(wen)度(du)因素(su):≤30℃，室內(nei)溫(wen)度(du):≤25%RH。

三部分 涂布

1、正(zheng)極涂(tu)(tu)裝(zhuang)紙紙在即正(zheng)極漿料擠壓成型涂(tu)(tu)或靜電(dian)噴涂(tu)(tu)在鋁集粘(zhan)性(xing)流體AB上，單雙面高(gao)密(mi)度≈20～40 mg/cm2（NCM功(gong)效型），涂(tu)(tu)裝(zhuang)紙紙烤箱溫(wen)暖正(zheng)常4-8節(jie)（或越多），每(mei)節(jie)烘烤溫(wen)暖95℃～120℃按現(xian)場都要(yao)改變，逃避(bi)烘烤皸裂(lie)促使雙重開裂(lie)和滴(di)高(gao)沸點溶劑不良現(xian)象。轉(zhuan)變涂(tu)(tu)裝(zhuang)紙紙輥(gun)速比1.1-1.2，縫隙(xi)位打(da)薄20-30um（逃避(bi)拖(tuo)尾促使在極耳(er)位壓緊(jin)過大，電(dian)池板再循(xun)環的(de)過程(cheng) 析鋰），涂(tu)(tu)裝(zhuang)紙紙的(de)水(shui)分≤2000-3000ppm（詳(xiang)細要(yao)按照其產品和流程(cheng)定）。生(sheng)產車間正(zheng)極溫(wen)暖≤30℃，濕球溫(wen)度≤25%。提示圖如下所(suo)示

涂布紙走帶展示圖/正負涂布極片圖

2、負(fu)極刷(shua)抹將會(hui)負(fu)極漿料(liao)捏(nie)壓涂(tu)或(huo)(huo)噴漆在(zai)銅集水(shui)射流AB上(shang)邊，單方面導熱系數≈10～15 mg/cm2，刷(shua)抹烤(kao)箱水(shui)溫(wen)因素(su)(su)(su)標準4-8節（或(huo)(huo)更高），每節烘烤(kao)水(shui)溫(wen)因素(su)(su)(su)80℃～105℃按(an)實(shi)踐必須懂得調整，以免烘烤(kao)板材開裂有橫項磨(mo)痕(hen)。轉(zhuan)交輥速(su)比1.2-1.3，縫隙(xi)位打(da)薄10-15um，刷(shua)抹土壤水(shui)分≤3000ppm，廠房負(fu)極水(shui)溫(wen)因素(su)(su)(su)≤30℃，環境濕(shi)度(du)≤25%。

四部分 鋰電池制造正極制片

1、正極涂覆(fu)干燥的(de)(de)完，必須 在(zai)生產(chan)技術期限內展(zhan)開(kai)對(dui)輥。對(dui)輥即對(dui)極片展(zhan)開(kai)回填，現在(zai)有熱壓(ya)和(he)冷(leng)壓(ya)兩大類生產(chan)技術。熱壓(ya)回填相(xiang)的(de)(de)冷(leng)壓(ya)高，跳(tiao)出(chu)(chu)率較低；但冷(leng)壓(ya)生產(chan)技術相(xiang)的(de)(de)很簡單(dan)易使用(yong)抑(yi)制。對(dui)輥包括主設備到如下所述(shu)生產(chan)技術值(zhi)，回填體(ti)積(ji)密(mi)度、跳(tiao)出(chu)(chu)率、伸延率。另外(wai)要小(xiao)心極片表(biao)層無脆片、腫塊、掉(diao)料、波浪式邊等的(de)(de)現象且(qie)開(kai)距處(chu)不準許裂開(kai)。此情此景生產(chan)加工工作(zuo)環境熱度:≤23℃，溫度:≤25%。

回填：基(ji)層單(dan)位量(liang)(liang)敷(fu)料的(de)重量(liang)(liang)，如今通常材料的(de)真體(ti)積密度數據(ju)分析(xi)

規范(fan)化(hua)化(hua)學(xue)物質真(zhen)密度(du)計算表

回落率：通常(chang)回落2-3um

拓寬率：正極極片一(yi)樣在≈1.002

極片對輥示意圖

2、正極對輥完接下去來說是分條，就是將整片極片分裁切厚度如此的小條（相匹配電池較高），分條要注意事項極片的飛邊，需用全檢極片的X和Y向的鋸齒狀（代入分批元裝置），橫縱鋸齒狀總長流程Y≤1/2 H_隔膜厚度。裝(zhuang)配車(che)間(jian)條件溫(wen)濕度(du)≤23℃露點≤-30℃

分切示意圖 

篇五 負極制片

1、負極(ji)電影制片與正(zheng)極(ji)相同實操，但工藝技術(shu)方(fang)案區別(bie)，車間壞(huai)境室(shi)溫(wen):≤23℃，絕對濕度(du):≤25%。比較常見負極(ji)化學物質的真密度(du)單位

平時類物質真溶解度(du)表

反跳率(lv)：平(ping)常在4-8um

交叉率：通(tong)常(chang)在≈1.0012

2、負極分條(tiao)與正(zheng)極分條(tiao)流(liu)程相近，X和(he)Y向棱刺(ci)都需抑制。車間壞(huai)境平均溫度≤23℃露(lu)點≤-30℃

篇六 正極片配制

1、分(fen)條終(zhong)止后，需(xu)對(dui)正極(ji)(ji)(ji)片實施空氣(qi)干燥進行(xing)處理（120℃），再都是錫焊(han)鋁極(ji)(ji)(ji)耳(er)和極(ji)(ji)(ji)耳(er)包膠(jiao)工序。此(ci)時此(ci)刻須(xu)要(yao)考慮到極(ji)(ji)(ji)耳(er)總長(chang)和五官整形高寬比。

以**650型設計的(de)概念的(de)概念舉例，設計的(de)概念的(de)概念極耳外漏(lou)重點(dian)(dian)(dian)要(yao)確(que)定正極耳要(yao)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)蓋帽和滾槽時(shi)合理(li)可行針對(dui)。極耳外漏(lou)過大，滾槽時(shi)易使極耳與(yu)鋼(gang)殼不(bu)導(dao)通；過短極耳無法點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)蓋帽。極目(mu)前mri焊(han)(han)頭(tou)有(you)限(xian)狀和線(xian)狀，在國內加工(gong)制作(zuo)工(gong)藝(yi) 較多應用線(xian)狀（過流、焊(han)(han)強要(yao)確(que)定）。另應用持續高溫(wen)膠將極耳包(bao)塑(su)，重點(dian)(dian)(dian)要(yao)確(que)定金屬(shu)鋸(ju)齒狀和金屬(shu)碎末產生(sheng)不(bu)導(dao)通風險控制。此生(sheng)產車間的(de)環(huan)境工(gong)作(zuo)溫(wen)度≤23℃，露點(dian)(dian)(dian)≤-30℃，正極土壤水分濃(nong)度≤500-1000ppm。 

18650型正極耳焊接簡易工藝

極耳焊接示意圖

 卷繞型正極耳包膠示意圖

七部分 鋰電制造負極片制備

1、需對負極(ji)片使用皮膚(fu)干(gan)燥加(jia)工（105-110℃），再是(shi)不銹鋼焊接鎳極(ji)耳(er)(er)(er)和極(ji)耳(er)(er)(er)包膠加(jia)工。也還要考慮的(de)極(ji)耳(er)(er)(er)總長和醫美凈(jing)寬。此裝配車間(jian)周圍環(huan)境(jing)熱度≤23℃，露點(dian)≤-30℃，負極(ji)肌膚(fu)水(shui)分含量≤500-1000ppm。

18650型負極耳焊接簡易工藝

八位置 鋰電制造紡絲機工藝技術

倒絲機就是說將隔閡、正極(ji)片(pian)、負(fu)極(ji)片(pian)憑借(jie)(jie)倒絲機機成(cheng)單獨一個卷芯(xin)。原里是用負(fu)極(ji)包(bao)起來正極(ji)，再憑借(jie)(jie)隔閡將 -極(ji)片(pian)隔絕。可能(neng)日常制(zhi)度(du)(du)負(fu)極(ji)看(kan)做干電池結構(gou)結構(gou)設計的(de)掌握(wo)電極(ji)片(pian)，余量結構(gou)結構(gou)設計如果超過正極(ji)，使在化成(cheng)蓄電時正極(ji)的(de)Li+能(neng)在負(fu)極(ji)“空(kong)位“是儲存。倒絲機需(xu)相當關(guan)注(zhu)公眾號倒絲機表面張力和極(ji)片(pian)兩端對齊度(du)(du)。

紡絲機漲力小，會后果阻值和(he)入殼率；漲力過大易誘發不導通或斷(duan)片風險存在。排列度指負極、正(zheng)極和(he)膈膜的相對(dui)而言位址，負極總寬59.5mm，正(zheng)極58mm，膈膜61mm，3者電(dian)視劇中分散對(dui)齊，防止出現斷(duan)路危險 。

薄膜分(fen)切(qie)機(ji)張度正常在正張度0.08-0.15Mpa，負力(li)(li)值(zhi)0.08-0.15Mpa，上隔離膜力(li)(li)值(zhi)0.08-0.15Mpa，下膈(ge)膜支撐力(li)(li)0.08-0.15Mpa，基本要標準機(ji)器和(he)生產工藝更改。

此車間環鏡(jing)水(shui)溫≤23℃，露點(dian)≤-30℃，補充硫含量(liang)≤500-1000ppm。

卷繞極片隔膜疊放順序示意圖

卷繞成卷芯示意圖

九地方 鋰電制做池之入殼

卷(juan)(juan)芯(xin)入(ru)(ru)殼(ke)前要(yao)(yao)進(jin)行Hi-Pot測驗電阻(zu)值200～500V（測試圖片(pian)有(you)沒有(you)存在(zai)著直流高(gao)壓(ya)過壓(ya)），集塵加工（入(ru)(ru)殼(ke)上(shang)升兩步掌(zhang)控煙(yan)塵）。這里英(ying)文(wen)必須表示鋰電的五大(da)掌(zhang)控點土(tu)壤含水量、振(zhen)紋、煙(yan)塵。前方流程(cheng)完全后(hou)(hou)，將(jiang)上(shang)面(mian)墊(dian)(dian)墊(dian)(dian)入(ru)(ru)卷(juan)(juan)芯(xin)下方后(hou)(hou)反彎(wan)負極耳(er)，使極耳(er)面(mian)正沖卷(juan)(juan)芯(xin)卷(juan)(juan)針孔，還有(you)立式插入(ru)(ru)圖鋼殼(ke)或鋁殼(ke)（以(yi)18650材質舉例，外內(nei)徑≈18mm+層(ceng)面(mian)≈71.5mm）。確實(shi)卷(juan)(juan)芯(xin)的橫載面(mian)積計算 < 鋼殼(ke)內(nei)載的面(mian)積，要(yao)(yao)花費入(ru)(ru)殼(ke)率在(zai)97%～98.5%，畢竟要(yao)(yao)考(kao)慮的到極片(pian)反跳值和(he)后(hou)(hou)來注液近來液階段。同入(ru)(ru)面(mian)墊(dian)(dian)工藝程(cheng)序，將(jiang)底下墊(dian)(dian)也配置做(zuo)好(hao)。此(ci)成品庫情況室溫≤23℃，露點≤-40℃。

十位置 鋰電制作滾槽工序

1、將焊(han)(han)(han)針（通常情況是銅質或碳素鋼在材質），添加(jia)卷芯里(li)邊孔。可用焊(han)(han)(han)針尺寸規格在Φ2.5*1.6mm，提升負極極耳(er)電焊(han)(han)(han)比(bi)強(qiang)度(du)≥12N為良好率，過低便(bian)捷(jie)虛焊(han)(han)(han)，電阻偏大；過高便(bian)捷(jie)將鋼殼界面的(de)鎳層焊(han)(han)(han)掉，誘發焊(han)(han)(han)點處銹蝕(shi)的(de)露液等問題。

2、滾(gun)槽(cao)(cao)簡單化認為就是說將卷芯固定的(de)(de)在(zai)罩殼內(nei)不晃蕩。此工藝技(ji)術程序需有點(dian)提前準備(bei)垂直輕(qing)壓流(liu)速(su)和橫截面(mian)聯系下(xia)壓流(liu)速(su)連接，以免垂直流(liu)速(su)過大將罩殼割破，橫截面(mian)聯系流(liu)速(su)過快槽(cao)(cao)口(kou)鎳層滑落或反(fan)應槽(cao)(cao)高(gao)完(wan)成反(fan)應封(feng)口(kou)處(chu)。須要檢驗(yan)槽(cao)(cao)深、擴口(kou)、槽(cao)(cao)高(gao)工藝技(ji)術值(zhi)有沒(mei)有考核標準（借(jie)助實踐和本體論測算）。常(chang)用的(de)(de)滾(gun)刀樣式有1.0、1.2、1.5mm。滾(gun)槽(cao)(cao)完(wan)工后要有再對縱向除塵加工處(chu)理(li)，逃避黑(hei)色金(jin)屬殘渣碎(sui)屑，渦流(liu)度≤-0.065Mpa    吸塵器原(yuan)理(li)準確時間：1～2s 。此車間周圍環境溫濕度≤23℃，露點(dian)≤-40℃。

五一部份 鋰電制造電芯烘烤工藝

園柱型鋰(li)微型蓄(xu)容量(liang)電池蓋帽(mao)熔(rong)接(jie)(jie)滑動完整后，做(zuo)出(chu)稱(cheng)重量(liang)分檔補液加工(gong)。接(jie)(jie)下來(lai)還(huan)是鋰(li)微型蓄(xu)容量(liang)電池封(feng)(feng)(feng)裝類型后來(lai)道(dao)工(gong)序(xu)-封(feng)(feng)(feng)好，正常封(feng)(feng)(feng)好進(jin)行蹲(dun)封(feng)(feng)(feng)，即由(you)預封(feng)(feng)(feng)、二封(feng)(feng)(feng)和三封(feng)(feng)(feng)組成(cheng)了。封(feng)(feng)(feng)好加工(gong)主要(yao)構思制作抽(chou)真(zhen)空圈(quan)的(de)壓(ya)(ya)解(jie)比(bi)、鋼殼擴口的(de)長寬(kuan)比(bi)、封(feng)(feng)(feng)好后肩(jian)高(gao)的(de)長寬(kuan)比(bi)、封(feng)(feng)(feng)好后拉壞和重置重壓(ya)(ya)構思制作。這(zhe)個時候場景溫暖(nuan)≤23℃，露點≤-35℃。

1）抽真空圈

縮(suo)小比(bi)：60%～80%，是關系封好(hao)重壓(ya)的關鍵客觀因素一(yi)個

耐高溫：120℃～140℃

的材(cai)質(zhi)：常見為聚乙(yi)炳烯類

2）崩斷開起壓力值

拉壞(huai)壓(ya)強(qiang)：鋰電(dian)(dian)在(zai)安(an)全使用期(qi)間中(zhong)，內(nei)壓(ya)強(qiang)達成必要值，使鋁片焊(han)點與下環片斷開，內(nei)弄斷交(jiao)流(liu)電(dian)(dian)電(dian)(dian)路開關，使正負(fu)符號極(ji)斷路，圓(yuan)柱型拉壞(huai)壓(ya)強(qiang)應該(gai)在(zai)1.2～1.5 M Pa。

打(da)開壓：若果干(gan)電池內部(bu)的(de)壓進一次受到破壞（電解拋光液(ye)空氣氧化恢復原產氣、土壤水分超(chao)支等(deng)），引(yin)發壓高于1.6～2.0M Pa（蓋帽上環的(de)凹印(yin)刻痕崩裂(lie)經濟壓力(li)值），凹印(yin)會(hui)崩裂(lie)因此泄壓。

3）其余數據應(ying)該依(yi)電池板(ban)應(ying)用來結構設計(ji)，具(ju)體實施工藝設備標題包擴有以(yi)下幾點表提示

 12一些  鋰電制作注(zhu)液工藝流程

將烘烤好的聚合物電芯展開水量測試方法，非常符合后邊的烘烤規格后，才可以展開接下來一個腳印：吸取電解設備液。將烘烤達標的聚合物電芯高速放進去真空系統防護手套箱體，做好測重，記錄毛重，套上注液套杯，將制作好毛重的電解法液成為套小杯（正常會做好泡液測試：將鋰電池放上電解設備設備液中，浸過兩段精力，檢驗鋰電池最主要吸液量，基本按實驗英文量使用注液），放上負壓箱中抽負壓（負壓度≤-0.09Mpa)，速度電解設備設備液侵潤極片，使用三次重復后，卸下來鋰電池使用承重，算出注液量不算是遵循制定值，少了必須要 使用補液，超了必須要 扔掉太多要素，等到遵循制定規范。袖套箱大環境：溫濕度≤23℃，露點≤-45℃。

第十五的部分  超焊蓋帽

延后(hou)(hou)將(jiang)蓋帽(mao)(mao)(mao)放半(ban)指手套箱中，幾(ji)手將(jiang)蓋帽(mao)(mao)(mao)緊抓在(zai)超(chao)(chao)焊(han)機下(xia)摸(mo)具，幾(ji)手拿鋰電(dian)池(chi)，鋰電(dian)池(chi)正極(ji)耳(er)(er)與蓋帽(mao)(mao)(mao)極(ji)耳(er)(er)兩(liang)端(duan)(duan)分散(san)對(dui)齊，確保正極(ji)耳(er)(er)與蓋帽(mao)(mao)(mao)極(ji)耳(er)(er)兩(liang)端(duan)(duan)分散(san)對(dui)齊OK后(hou)(hou)，踩(cai)下(xia)超(chao)(chao)焊(han)機腳踏板車控(kong)制開關(guan)。隨后(hou)(hou)是需要全檢(jian)鋰電(dian)芯(xin)：檢(jian)測極(ji)耳(er)(er)焊(han)接方法使用效(xiao)果(guo)①仔細觀察極(ji)耳(er)(er)可不可以兩(liang)端(duan)(duan)對(dui)齊②輕拉極(ji)耳(er)(er)，看(kan)極(ji)耳(er)(er)可不可以縮回。超(chao)(chao)焊(han)蓋帽(mao)(mao)(mao)虛焊(han)的聚合物電(dian)芯(xin)須要再一次實(shi)行(xing)超(chao)(chao)焊(han)。