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智慧引領 | 佳順智能機器人助力超級工廠產品成功下線

發布時間:2024/08/21
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時間推移電動式汽車行業市場的趁勢的發展,能源鋰電家產成為推動電動四輪小車壯大的重要的成分部件。智慧物流綜合解決方案在新能源電池項目中的應用已經成為提升生產效率、降低成本、改善生產環境的重要手段。

智能技術的迅猛發展正在推動汽車制造行業朝著更智能、高效和環保的方向邁進。佳順智能機器人有幸參與了動力電池頭部企業的創新改革,為其超級制造工廠注入了智慧和自動化的力量。在此項目中,我們的移動機器人發揮著關鍵作用,為這一新能源電池制造企業帶來了生產效率和質量的雙重提升。通過我們的技術,客戶實現了更高水平的生產自動化和智能化,為新能源汽車產業的可持續發展注入新的活力。


【 項 目 背 景 】

趨勢(shi)干電池廠最為智能車輛價值鏈鏈的(de)(de)基本(ben)點(dian),其(qi)鋰電池、PACK等場面(mian)受到著寬度(du)縝密(mi)的(de)(de)拆裝、測試儀和再(zai)生等加工(gong)(gong)(gong)新工(gong)(gong)(gong)藝步驟流程,廢料設備類行多,載具(ju)調成頻(pin)密(mi),傳統藝術加工(gong)(gong)(gong)模(mo)型會存(cun)在介質信心的(de)(de)情況落后,人工(gong)(gong)(gong)價格搬(ban)運工(gong)(gong)(gong)率低、難度(du)大、易報錯、價格職業技術困惑。

此絕對加工廠也需加強的謀略貨運物流貨運克服措施來怎樣生孩子的具體注意事項的關鍵和完善,以增進貨運物流貨運具體注意事項的剛性、分工協作性和質量,并完成大信息分折,更佳地了解一下原材料情況、生孩子的質量,、時進行提高決策者,升降生產加工作用,并高效滿足品牌下架。



【 項目難點 】

體量大,工期緊

工(gong)程(cheng)項目(mu)(mu)建(jian)設規(gui)(gui)模大(da),有(you)關到廣(guang)泛的(de)生(sheng)產的(de)主(zhu)設備、介質和(he)(he)人(ren)力網絡(luo)資源,AGV的(de)引入需要適應工(gong)廠的(de)復(fu)雜布局和(he)(he)大(da)規(gui)(gui)模物料運(yun)輸需求;工(gong)程(cheng)建(jian)設和(he)(he)生(sheng)產投產的(de)時間(jian)都被壓縮到最(zui)短,AGV應用(yong)項目(mu)(mu)必須(xu)在有(you)限的(de)時間(jian)內完(wan)成(cheng)規(gui)(gui)劃、設計(ji)、部(bu)署和(he)(he)調(diao)試(shi),以確保生(sheng)產能夠(gou)按時啟動。


對接要求高

AGV需要在復雜的工廠環境中進行±5mm內的精準運行和準確對接,以確保物料的順利運輸和生產線的高效運作;需與多個甲方系統對接,應對有差異 系統軟件直接的兼容模式情況,狠抓的數據的明確發送和24小時同步軟件。


全流程覆蓋,效能要求高

AGV操(cao)作(zuo)系統需覆蓋(gai)面(mian)鑄(zhu)造廠內(nei)的(de)各(ge)重要(yao)環節(jie)和應用場景,涵蓋(gai)原料運輸業、生產(chan)制(zhi)造線連貫性、物流(liu)配(pei)送中心操(cao)作(zuo)等(deng)。在縝密研(yan)發(fa)(fa)線上推(tui)廣,100+臺電信服務器人要(yao)求信息(xi)化業務,確保效率的(de)研(yan)發(fa)(fa)規律,符合實時時間的(de)生孩子要(yao),以(yi)極限的(de)情況(kuang)地要(yao)確保加工成(cheng)效。



【 解 決 方 案 】

該項(xiang)目(mu)主要(yao)采用了埋伏伸位式電(dian)信機(ji)械設備(bei)人、背(bei)負移載式移動機(ji)器人,參與(yu)到(dao)生產流程的電(dian)芯、PACK等多個關鍵環節。

◆身(shen)負(fu)滾筒(tong)式式電(dian)信工具人利用連通推送線對鋰(li)電(dian)芯(xin)及固(gu)定的(de)盒材料開(kai)展推送和刪除(chu);臥底遷引(yin)式移動(dong)機(ji)器人牽引(yin)工裝料車組成(cheng)(cheng)柔性(xing)生產(chan)線,依次經過(guo)各個(ge)組裝、檢測工位完成(cheng)(cheng)PACK包生產(chan);AGV采用側充充電(dian)站,在工藝組裝的(de)同時完成(cheng)(cheng)AGV的(de)補電(dian)續(xu)航,滿(man)足24小時連續(xu)生產(chan)作業。


【 方 案 優 勢】

降低投入成本

降低固定設備投入成本,打造柔性化生產線,提高排產靈活度。
導入AMR機器人解決了人工搬運勞動強度大、成本高等問題,AMR運輸提高了物料運輸效率,減少了人工投入,實現了降本增效的目標。


實現場內物流智能化

實現庫位、路徑、任務分配最優化、全流程信息化;實現快速組成或調整生產線,可根據需求隨時進行重新配置,適應不同產品類型或生產任務的變化,實現生產線的靈活生產和資源的有效利用。


貫通產線數據流
全的流程步驟重疊能為工廠供給完全的智慧生活快運克服情況報告,進行出產的流程步驟的高效性、智能化和無縫焊接連結。能時時提取和監管攝像頭出產工作中的數據文件源,涉及到貨品裝運模式、專用設備運營模式、出產進展情況等資訊。確認數據文件源定量分析和監管攝像頭,可當即發現了出產工作中的原因和出現異常,增進出產線的可控制性和可靠性。



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