CASUN 202幾年佳(jia)順智能(neng)化科(ke)技創新新市場拓展部門(men) 與(yu)廠品市場運(yun)營管理(li)體(ti)制建設項目真正的啟動時(shi) 凝焦熱賣新今天 根據技木與(yu)需求量的(de)觸(chu)碰(peng)與(yu)打磨(mo)處理(li) 煥新升級系列產品 精彩亮相 C5-B6 SLAM導航(hang)導航(hang)搬(ban)卸(xie)式智能化裝載車 現在智力視(shi)覺記憶、運作算法(fa)流程(cheng)圖(tu)、智控程(cheng)序 等(deng)前沿性系(xi)統不斷的成(cheng)長 自動式化層度(du)越變(bian)越高的智慧堆(dui)高機 取代傳統叉車 實行(xing)自行(xing)導航導航、自己的(de)式沖(chong)電(dian)、自己的(de)式挑揀、自己的(de)式裝車等 提高物流作業效率和安全性 · 智(zhi)慧電動叉車在(zai)與眾不(bu)同(tong)畫面中(zhong)的(de)需求分析(xi)也(ye)與眾不(bu)同(tong) 未來智能叉車將進一步拓展應用場景 適合各種(zhong)企業的的需(xu)求(qiu) · 運行(xing)過程中產生的大量數據 可有效收集和分析 實現數據化管理 從而優化物流作業流程 改善運營的質量 靈 / 活 / 適 / 配 FLEXIBLE AND EFFICIENT 推動的行業的嶄新剛剛上(shang)線(xian) 造成 現代(dai)感創(chuang)新發展的解決方法設計 巨大的功效 有遠見的技能(neng) 輕松應對復雜的業務挑戰 進行(xing)操作簡便計算(suan) 對話框很友好(hao) 輕松上手 暢享便捷 配用雙輪差速驅動程序 相較于其他復雜的驅動方式 我更加簡便和便于維護 設計簡單且可靠 常使(shi)用于幾種有差(cha)異 的(de)運用情(qing)境(jing) 兼具靈活性和機動性 差速器允許車輛的兩個驅動輪 以有所不同進程扭動 轉彎愈加靈便 適應不同路況的變化 自動調整驅動力分配 保持車輛的穩定性和牽引力 更加節能和環保 傳動效率更高 減(jian)小了生物質耗能掉(diao)和(he)廢氣排(pai)放(fang) 智 / 能(neng) / 導 / 航 INTELLIGENT NAVIGATION 不須人工費應對 借助SLAM車(che)載(zai)(zai)導航地圖體統達成有意識(shi)的主動車(che)載(zai)(zai)導航地圖 不需信(xin)任(ren)間(jian)接感(gan)知器或前提創設地圖百度 不同進行(xing)條件(jian)設施管理的配置 避免浪費人員 提高工作效率 實時定位自己的位置 根據實時環境進行調整 保障在正(zheng)忙的(de)區域中(zhong)始終(zhong)維(wei)持有效率使用 可創建高精度地圖 地高寬(kuan)比(bi)、發展高寬(kuan)比(bi)、心里物體定位等 在繁忙的環境中更加智能化 自認知與眾不同(tong)的氛圍 規劃方案生成最優路徑 很通用性UP 實時檢測環境中的障礙物 避免撞擊障礙物和其他車輛人員的風險 加快工作任務(wu)的保密(mi)性 精 / 準 / 高 / 效 PRECISE AND EFFICIENT 我就大范圍利用于 汽車的及零(ling)機械(xie)部(bu)件、3C及光電器件等行(xing)業中 適用人群(qun)于(yu)小料車(che)的幫運消(xiao)費場(chang)景 車(che)體機靈 自(zi)己(ji)的外觀(guan)寬敞(chang) 可360°補償(chang)器行(xing)駛 SLAM技術可提供高精度的實時定位信息 到(dao)亞毫米級的精確(que)定(ding)位(wei)定(ding)位(wei)精度(du) 能夠 在窄小的服務器(qi)靶向(xiang)控制和渠道計(ji)劃 如成(cheng)品庫、生(sheng)產制造線或(huo)其它的(de)梗(geng)塞的(de)場境 電動機(ji)尺寸(cun)僅(jin)1500mm 自動執行物料搬運任務 可24*7持續工作不停歇 調優相對(dui)路徑(jing)應對(dui)不能要的行駛情況 避免(mian)時間間隔和能源技術(shu)避免(mian)浪費(fei) 提高物流和生產效率 交付期短 投資回報率高 數 / 據 / 管 / 理 DATA MANAGEMENT 人員配備智控整體 公交實時登記和監控(kong)視頻 辦公階段、功課耗時、原輔(fu)料(liao)貨運數據分(fen)析 以優化作業流程、提高設備利用率 減少(shao)運營策(ce)劃成本(ben)費用 自然(ran)掛接產品24小時確(que)定(ding)數(shu)據報告傳遞與共享軟(ruan)件 減少對人工勞動力的依賴 系統優化人工成本費資源的根據
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