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項目背景

1. 京東物流北京冷庫食品轉運項目中AGV主要用于食品行業成品出入冷庫流程,利用AGV實現智能搬運,并與多種滾筒線設備對接,完成成品自動出入冷藏庫。
2. 該項目面臨的主要難點是:
1)倉儲空間狹小,負載重,節拍快,對AGV的運行路徑規劃能力要求高;
2)需要對接的滾筒設備多,對AGV的對接精度和平穩性要求高;
3)工作環境溫度低,僅有-3度,對AGV的電子電器原件的低溫適應性要求高。
3. 提供的功能和收益:通過導入AGV及智能管理系統,降低了搬運工人的勞動強度,提高其工作舒適度。進而減少企業的直接人力成本及管理成本,實現全自動無人化倉儲,提高倉儲利用率及出入庫效率。

項目特點

搬運難度大
搬運員工長期在低溫環境中工作,舒適度低、工作強度大、存在潛在的健康損傷。因此招工難、用工成本高、管理難度大。
運轉節拍快
運轉節拍要求高,倉儲空間小,通道窄,需要對接的滾筒線設備多,人工搬運強度大卻效率低。
數據化管理
要求產品出入庫全自動化數據管理,實現信息可追溯以及物料出入庫信息自動導入ERP系統。

項目方案

· 該項目應用了12臺二維碼背負滾筒式AGV、4套自動充電柱 、1套庫位管理系統等。
· 通過與MES系統對接,自主叫料,自動與線體對接,完成貨物轉運及自動出庫,實現信息的自動采集。

方案優勢

01
滿足多重運輸需求
AGV采用二維碼導航,舵輪驅動,可實現360度原地旋轉與橫移,降低了對通行通道的要求。
02
可靠性高
AGV搬運車的效率更高,并且行駛路徑和速度可控,定位停車精準,并且AGV搬運車的中央管理系統,可以對AGV搬運車實行全程監控,大大提高了可靠性。
03
數據鏈條完整可追溯
通過AGV智能控制系統實現轉運物料信息的采集錄入,達到數據鏈條的完整可追溯。
04
降低人力成本
降低管理成本,減少低溫環境對人員造成的潛在健康損傷

客戶收益

工作效率更高
規避了人工分揀搬運過程中的出錯率,提高搬運效率和準確率
保證倉儲利用率
不需要改造原有倉儲庫位,在現有環境中實現無人轉運,確保了倉儲利用率。                                                         
減少潛在職業危害
節約大量人力成本,提高員工工作舒適度,減少員工潛在職業危害。
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