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項目背景

1. 江蘇邳州轉運項目,AGV主要是應用于家具物料運送,利用AGV 智能轉運木質沙發框架以及相關包材等物料。要求通過庫位管理系統自主管理物料倉庫,實時上報物料相關信息,智能調度。
2. 項目的難點概括:該項目面臨的主要難點來自于運輸物料的尺寸大,且長度不等,對AGV小車的全面適用性要求較高。
3. 佳順AGV提供的功能和收益:通過導入佳順AGV,代替人工搬運。實現無人化作業,極大地提高智能制造程度和運輸效率,節省勞動力。

項目特點

轉運物料尺寸形狀各異
木制沙發框架存在尺寸和形狀各異的情況,依靠傳統人工轉運需要配置不同規格的叉車和托盤。
對接輥筒數量較多
沙發加工過程中涉及到不同車間的樓層轉換,不同工位的作業平臺轉運,跨區域、多里流程轉運,對搬運效率要求高。
人工搬運效率低、出錯率高
人工搬運此類大件物料,耗時多、難度大。對接輥筒數量多,轉運過程中出錯率高,進而導致生產效率低。
人力密集、薪資成本高
為滿足快節奏的生產效率,搬運工人需求量大,工時長,進而導致薪資成本、管理成本高。

項目方案

1、該項目應用了 3臺二維碼背負滾筒AGV、3臺二維碼背負舉升AGV、2套自動充電柱 、1套與甲方上位機對接系統軟件 、 1套電梯對接系統1套庫位管理系統;
2、通過與甲方滾筒PLC總控系統對接,實現自主叫料,智能規劃最優運輸路徑;
3、二維碼背負舉升AGV實現定時任務派發,以及上位機系統下發任務兩種模式,避免人員呼叫任務,減輕人力負擔;
4、通過與電梯對接,實現跨樓層轉運。

方案優勢

01
適應場景、滿足多重運輸要求
AGV滾筒運輸解決了多種規格物料的運送,且與線邊多條輥筒線對接。
02
智能調度、高效運轉
AGV智能控制系統與MES系統對接,自動生成物料轉運任務,并可智能規劃最優路徑,減少無效行走,提高運轉效率。AGV智能控制系統還可與WMS對接,實時管理庫位物料信息,實現賬物同步。
03
倉庫管理可視化
AGV系統與現場WMS系統對接,實時監測進出庫物料及庫位狀態變化,實現了物流運輸自動化、可視化;
04
無基礎設施搭建、應用靈活
無需昂貴的基礎架構,不必等待停工期,部署一步到位。設備到場后可在7天內快速上線并投產。

客戶收益

降低設備和人力投入成本
柔性化流程改善,節約人力成本,降低人力負荷
提高物料運輸及時性
運輸準確率提高至99%,滿足全線滿產峰值需求。
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